Os 3 principais desafios das indústrias de Aço e Metal

Os 3 principais desafios das indústrias de Aço e Metal

As indústrias de Aço e Metal têm grande representatividade na economia brasileira. De acordo com dados do Instituto Aço Brasil, o país foi, em 2017, o 5º maior exportador líquido de aço bruto (subtraídas as importações das exportações) do mundo, produzindo mais de 34 milhões de toneladas. A indústria metalúrgica, por sua vez, também tem forte influência no desenvolvimento econômico do Brasil e, segundo o DataViva, gera quase 300 mil empregos diretos.

É natural que, diante de números tão expressivos, os olhos se voltem às potencialidades do setor e acirrem a concorrência do mercado. Para manter a competitividade e expandir operações, só há um caminho assertivo: inovar e otimizar. E, para isso, a tecnologia desponta como um recurso indispensável.

Vale, portanto, conhecer alguns dos principais desafios à produtividade e à performance das indústrias de Aço e Metal e, a partir disso, lançar mão de estratégias que favoreçam o desenvolvimento global da companhia — e do mercado. Confira!

1. Profissionalizar o chão de fábrica

Nas indústrias de Aço e Metal, a relevância de alavancar a produtividade do chão de fábrica, padronizando e profissionalizando as equipes da planta, é notável e urgente. Afinal, bons resultados operacionais geram retornos significativos e permitem um crescimento positivo e duradouro.

O aprimoramento dos times fabris, ainda que dependa de uma série de fatores estratégicos, está certamente amparado em dois atributos bastante específicos: capacitação de profissionais e disponibilidade de ferramentas.

Enquanto o aprendizado técnico deve ser pensado como um fluxo contínuo de aperfeiçoamento, viabilizado por meio de treinamentos recorrentes e formatado de forma a suprir as lacunas de cada função, as ferramentas de otimização precisam ser incorporadas de modo integrado, permeando todo o workflow e, assim, beneficiando a empresa como um todo.

Ao contar com um software capaz de padronizar as operações da fábrica, automatizando as atividades da linha produtiva, a indústria empodera seus colaboradores e confere mais segurança às demandas de rotina, limitando a interferência sistêmica e reduzindo as chance de erros manuais.

2. Otimizar recursos e resultados

Um sistema integrado de gestão — também conhecido como ERP — é sinônimo de coerência e de produtividade. Uma vez introduzida na rotina da fábrica, a tecnologia contribui diretamente para alavancar o desempenho da companhia, impulsionando resultados individuais (cada colaborador em sua função) e coletivos (cada área em suas entregas).

Para além dos recursos humanos, porém, as possibilidades de otimização são profundas e fazem toda a diferença nos balanços financeiros da empresa. O estoque, por exemplo, é uma área sensível e que exige controle consistente para que permaneça lucrativa.

Quando há falhas no monitoramento da armazenagem, é provável que também haja prejuízos. Excessos no acúmulo de lotes, bem como desorganização nas táticas de escoamento (FIFO, LIFO e FEFO, para citar algumas), são causas diretas de perdas financeiras — e comprometem a lucratividade da indústria.

Para maximizar os retornos, sejam eles humanos ou financeiros, o investimento em mecanismos de tecnologia é fundamental. Por um lado, o software integrado de gestão permite o acompanhamento do estoque em tempo real, controlando-o por unidade selecionada de medida (unidade, quilo ou metro) e, ao mesmo tempo, por peso teórico. Por outro, o ERP garante o acompanhamento dos indicadores homem/máquina, facilitando a identificação de eventuais gargalos.

3. Investir em inovação e tecnologia

Uma indústria capaz de inovar é, sem dúvida, uma empresa apta a prosperar (e não apenas a sobreviver) em um mercado cada vez mais competitivo. Para dar vazão a novos projetos, entretanto, é preciso assegurar a capacidade produtiva da empresa e criar espaço para que novos projetos — produtos ou mercados, por exemplo — sejam postos em prática com sucesso.

Neste âmbito, o ERP funciona como um suporte ao desenvolvimento operacional e estratégico, estimulando e validando inovações que endossam os retornos (e os caixas) da fábrica. Quando os líderes da setor são capazes de enxergar toda a cadeia de modo transparente, contando com o apoio de relatórios claros e atualizados, é mais fácil encontrar gaps e vislumbrar oportunidades de inovação em processos.

Da mesma forma, recursos inovadores inerentes ao sistema também alavancam o desempenho da organização. No Areco ERP, o módulo Comercial sugere um processo dinâmico, no qual há a criação de novos produtos customizados (sob demanda do cliente), automatizando não só a formação de preço, mas todas as demais etapas do processo produtivo. Além disso, no cadastro, o software também admite a especificação de ligas e dimensões, perfis e produtos — incluindo desenhos e croquis.

A Riferplast, especializada em calderaria, estamparia e ferramentaria, é cliente da Areco Sistemas EmpresariaisX anos. Confira o que Miguel, Gerente de Implantação da empresa, tem a dizer sobre os benefícios do Areco ERP nas rotinas da indústria.

 

Por que escolher o Areco ERP para a sua indústria de Aço e Metal?

A resposta é complexa e o melhor seria explicar com detalhes. De forma geral, o Areco ERP automatiza processos, elimina o retrabalho na fábrica e minimiza as chances de erro nas atividades cotidianas — reduzindo, também, o desperdício de tempo. Ao integrar departamentos e consolidar indicadores de performance, o sistema agrega clareza e segurança às decisões estratégicas da indústria.

O Areco ERP é, também, um sistema multi-moedas, multi-empresas e multi-idiomas, disponibilizando uma ampla gama de relatórios, telas gerenciais, suporte à auditoria e concessão de direitos de acesso de acordo com cada perfil de usuário. As atualizações do software são automáticas e contemplam todas as Legislações Federais e Estaduais sem custos adicionais.

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