Como alinhar as metas, métricas e indicadores neste período

Como alinhar as metas, métricas e indicadores neste período

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A rotina das empresas no mundo mudou radicalmente nas últimas semanas. A imprevisibilidade de um vírus forçou uma mudança significativa na dinâmica de trabalho da maior parte das organizações — de portes e segmentos variados. Como alinhar as metas, métricas e indicadores nesse período tem sido uma das dúvidas mais frequentes nesse cenário.

Depois do choque inicial, foi preciso partir à ação. Gestores de todos os níveis foram incentivados a alocar o time administrativo em esquema remoto, mantendo o engajamento e o nível de produtividade inalterados. A preocupação com metas, métricas e indicadores ganhou fôlego e nunca foi tão constante no dia a dia das lideranças!

Se você busca respostas confiáveis para algumas das dúvidas mais recorrentes neste período em casa, acabou de encontrar o conteúdo perfeito.

Boa leitura e bons insights!

 

Quais são os principais desafios do trabalho remoto?

As empresas mais tradicionais tinham certa resistência em relação ao trabalho remoto. A questão da produtividade costumava ser um ponto central: como manter o nível (e a qualidade) de entrega privando a equipe dos recursos corporativos e das interações diretas entre os departamentos?

A tecnologia foi, é e será a resposta para a maior parcela dessas dúvidas. A flexibilidade dos instrumentos, porém, não é capaz de eliminar todos os desafios do trabalho à distância. Os líderes precisam ficar atentos às melhores práticas e à dinâmica mais eficiente de controle, assegurando o rendimento da equipe em home office.

Confira, agora, alguns dos principais desafios do trabalho remoto e aprenda como contorná-los:

 

Alinhamento e manutenção de processos

A padronização de processos é importante em qualquer cenário, na empresa ou home office. Quando a equipe trabalha remotamente, porém, a necessidade de fluxos que funcionem, minimizando as chances de erro e de retrabalhos, fica ainda mais latente. É por isso que o alinhamento dos departamentos e a manutenção de processos — como entradas de NFs, por exemplo — é um desafio considerável ao trabalho remoto.

 

Comunicação clara e eficaz

Quando o time divide um mesmo ambiente, fica fácil recorrer a um profissional para tirar uma dúvida ou pedir um relatório, né? Em home office, entretanto, existem alternativas igualmente assertivas para garantir a interação da equipe. Aqui, você confere uma série de sugestões exclusivas para facilitar a comunicação entre os colaboradores.

 

Administração do tempo e produtividade

Em esquema de trabalho remoto, cada profissional tem mais autonomia para administrar as próprias demandas e priorizar as tarefas. O importante é garantir que tudo seja entregue no prazo previsto, sem prejudicar processos internos e externos. Vale a dica: o próprio ERP pode ser uma ferramenta importante no controle de produtividade, viu? Por meio de tickets individuais, é possível contabilizar o tempo gasto em cada demanda planejada.

 

Blog  Como alinhar as metas, métricas e indicadores neste período

 

Como alinhar metas, métricas e indicadores neste período em home office?

Métricas e indicadores, quase sempre atrelados às metas da companhia, são a bússola dos gestores de alta performance. No contexto empresarial, cada número pode representar um sucesso ou um fracasso — e, em ambos os casos, é necessário avaliar o cenário e tomar medidas para potencializar uma iniciativa ou corrigir um desvio.

O home office não minimiza a importância das análises e não pode invalidar essa rotina, viu? Mesmo à distância, o monitoramento do negócio deve permanecer sólido e ágil, respondendo prontamente às principais questões do negócio. “A meta de vendas (diária, semanal e mensal) está sendo batida?” e “o desperdício na linha de produção caiu em comparação à semana anterior?” são bons exemplos de perguntas estratégicas que devem continuar sendo respondidas.

Mais do nunca, em tempos de trabalho remoto você deve contar com o apoio da tecnologia. Abuse dos relatórios e dos dashboards customizados, estabelecendo as variáveis e os filtros mais adequados à sua operação e ao seu objetivo no momento. E não economize tempo na construção de cenários concretos! Isso faz toda a diferença na assertividade das decisões — ainda mais em tempos de incerteza.

Ao verificar o fluxo de caixa, por exemplo, fique atento à previsão do Contas a Receber e valide os investimentos previstos. Da mesma forma, identifique eventuais gargalos que podem incorrer em custos extras, evitando prejuízos desnecessários.

No Compras, por sua vez, convém analisar o IQF (Índice de Qualidade do Fornecedor) e com base na eficiência do parceiro, ponderar o histórico de negociações. Em alguns casos, uma revisão nos contratos gera economia significativa e fortalece o caixa da empresa.

Tudo isso — e muito mais, do RH ao Fiscal — pode e deve continuar funcionando à distância. E mais: o acesso não fica restrito aos líderes, que se encarregam de funções mais gerenciais e estratégicas, mas é estendido a toda a equipe via nuvem ou VPN (Virtual Private Network), favorecendo a continuidade da operação de modo orgânico e produtivo.

 

Areco ERP em tempos de home office

O Areco ERP está disponível em duas modalidades: on premise e on cloud. Na primeira, a infraestrutura é local e a equipe pode utilizar o sistema normalmente via VPN. Na segunda, a tecnologia fica hospedada na nuvem e o acesso é online, eliminando barreiras comuns ao trabalho remoto. Importante: tanto on premise ou on cloud têm estratégias e recursos para preservar a integridade dos dados, mantendo-os protegidos.

Diante disso, a resposta sobre como alinhar metas, métricas e indicadores fica mais evidente: é preciso contar com processos estabelecidos e tecnologias eficientes de forma a suportar as rotinas e manter a qualidade das entregas. Fique tranquilo: o home office não é uma ameaça à produtividade da sua operação!

 

A força do imprevisível: por que aproveitar o momento para repensar recursos e estratégias?

A Areco Sistema Empresariais respira tecnologia há mais de 30 anos. De lá para cá, o mundo mudou bastante e nossas soluções acompanharam a evolução do mercado e das empresas. Mais do que um sistema integrado de gestão, oferecemos uma ferramenta democrática de empoderamento, capaz de automatizar rotinas do chão de fábrica à alta administração de modo dinâmico, transparente e simultâneo.

Em momentos de insegurança, a tecnologia é uma das únicas certezas. O Areco ERP está disponível em nuvem, facilitando o acesso remoto da equipe sem comprometer a segurança dos dados, e conta com integrações essenciais em período de trabalho à distância.

O Dashboard, por exemplo, é ideal para que líderes customizem a visualização rápida de seus números mais importantes e, assim, mantenham a operação produtiva mesmo em casa. Por outro lado, o Areco e-Commcerce é a resposta a uma demanda digital cada vez maior — principalmente em tempos de isolamento social.

Sob a ótica empresarial, o momento é de apreensão, mas também de aprendizado. Aproveite para repensar seus recursos e reavaliar sua infraestrutura, principalmente no que se refere à disponibilidade tecnológica.

Vale a pena, inclusive, citar a lógica do Cisne Negro, conceito criado por Nassim Taleb, para evidenciar a importância de se preparar para o inesperado. O futuro é essencialmente imprevisível e a orientação é: “ame o risco quando você pode perder pouco; odeie o risco quando você pode perder muito”.


A Areco Sistemas Empresariais é sua parceira agora, amanhã e sempre. Conte conosco para superar as dificuldades do cenário atual e, é claro, preservar o crescimento do seu negócio a médio e longo prazo. Estamos aqui para você.

Como podemos ajudar?

Elimine o retrabalho na fábrica

Elimine o retrabalho na fábrica

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A baixa produtividade em atividades industriais é uma preocupação latente dos gestores de manufaturas. A boa notícia, contudo, é a de que é possível eliminar o retrabalho na fábrica ao priorizar a simplificação de operações, a integração de processos e a automatização de rotinas.

Inseridos em um cenário de alta concorrência e competitividade, é natural que os líderes industriais busquem conhecer, implantar e fortalecer soluções inovadoras para melhorar a performance da empresa. A tecnologia, mais uma vez, se posiciona como a aliada ideal para esse desafio.

Bons insights e boa leitura!

Pode parecer óbvio, mas o que é retrabalho na fábrica de todo jeito?

O retrabalho pode ser definido como: correção de itens com defeito, com falha ou não conforme, durante ou após a inspeção. O retrabalho na fábrica inclui todos os esforços subsequentes, como desmontagem, reparo, substituição, remontagem etc.

Há várias razões pelas quais um produto pode estar com defeito ou exigir retrabalho:

  • Mau funcionamento da máquina ou erro humano;
  • Mudança de design não comunicada (de maneira alguma ou em tempo hábil);
  • Mudança de design não implementada corretamente;
  • Produto danificado em trânsito;
  • Produto danificado em uso.

Quando é necessário um retrabalho na fábrica, o fabricante e/ou fornecedor recebe um documento descrevendo as instruções para concluir a tarefa. Isso incluirá classificação, retrabalho, lavagem e reembalagem. O documento listará as ferramentas necessárias para o retrabalho e o processo – com fotos mostrando o que procurar nas peças afetadas.

Por exemplo, o retrabalho na fábrica pode ser relativamente simples, talvez durante a inspeção uma peça de plástico tenha rebarbas. O fabricante removeria o material (rebarbação) manualmente ou mecanicamente. Ou talvez a tinta seja raspada em pedaços durante o transporte. Essas peças seriam repintadas e haveriam alterações no processo de remessa para proteger as peças no futuro.

5 maneiras de reduzir custos de retrabalho:

Sabemos que nem sempre é possível reduzir 100% do retrabalho dentro de uma fábrica. Por esse motivo, identificamos cinco maneiras de, ao menos, reduzir custos de retrabalho e despesas associadas que protegerão seus resultados e melhorarão a eficiência e a qualidade em toda a cadeia de suprimentos.

Acompanhe:

1. Atualizar e manter um sistema de arquivamento organizado

Existem empresas que ainda utilizam arquivos em papel, se este for o seu caso, atente-se: para evitar o retrabalho na fábrica, eles deverão ser copiados digitalmente. Então, dê um passo adiante. É hora de investir em software digital e sistemas de arquivamento para gerenciar seus desenhos CAD, listas de materiais (BOMs) e procedimentos operacionais padrão (POPs). O uso de arquivos digitalizados facilita muito o rastreamento de revisões, garantindo que seus funcionários façam referência às informações mais atualizadas e precisas em todos os momentos. Investir em programas de gerenciamento de projetos também reduz o risco de solicitar componentes incorretos ou aumentar para um nível de revisão antigo.

2. Comunique-se de forma rápida e completa

Comunique imediatamente as alterações de projeto ao fabricante do contrato. As alterações podem causar interrupções significativas na produção, se não forem tratadas adequadamente. Se você estiver fazendo uma revisão importante, isso poderá afetar o fluxo de produção, o treinamento necessário, a programação e o custo total, entre outros fatores. Lembre-se: se o fabricante contratado trabalha com fornecedores adicionais, eles precisam de tempo para comunicar as alterações a esses fornecedores.

É aconselhável evitar grandes mudanças de design no meio de uma produção. Em vez disso, aguarde até a próxima ordem de implementação completa para garantir que a alteração seja planejada e executada adequadamente. Isso também facilitará o rastreamento dos níveis de revisão do produto para você, o fornecedor e seus clientes.

Como pequenas alterações de design podem afetar os preços de desenvolvimento de produtos?

Você enviou seu design, viu seu protótipo e há algo que, com certeza, não está certo. Talvez uma curva esteja mais profunda do que o esperado. Existe uma crista ou covinha onde não deveria existir. Talvez o geral não pareça do jeito que você esperava. Mas é uma solução simples, certo?

O simples nem sempre significa que será fácil e certamente não significa que será barato. Os preços de desenvolvimento de produtos levam em consideração muitos fatores e até uma pequena alteração pode acabar custando mais do que o esperado. Especialmente se você não comunicou de forma clara ao front-end.

Como algo tão simples pode acabar custando tanto?

Primeiro, vamos voltar ao processo usado para criar o produto. Todo processo tem certas limitações. Quando o fabricante citou seu produto, ele selecionou um processo que atendia aos requisitos ou expectativas do produto. Mas suponha que um ano depois você decida que quer mudar algo sobre a peça; você deseja tornar o acabamento mais espesso, porque percebeu que está desgastando um pouco. Embora isso pareça uma pequena mudança do seu lado, no lado do fabricante é uma história diferente. O fabricante pode ter que mudar o processo de produção para um que seja mais complicado, ou demorado e trabalhoso. Talvez os materiais utilizados sejam mais caros.

Então como é que essa situação acontece? Não é algo que deveria ter sido resolvido antes da prototipagem?

A resposta é que isso pode acontecer de várias maneiras. Às vezes, os detalhes não são especificados, nem em discussões preliminares nem em desenhos ou modelos de CAD. Às vezes, há simplesmente uma “falha na comunicação”.

E quem arca com o custo?

Depende. Se um cliente cometeu um erro e a única solução é refazer a ferramenta, ele geralmente acaba pagando pela nova ferramenta. Todas as ferramentas têm uma expectativa de vida, por exemplo, 100.000 chapas. A vida da ferramenta é afetada por várias coisas, incluindo o material de que é fabricado, a velocidade de corte e a carga que se espera que ele suporte.

Digamos que uma ferramenta siga seu curso, mas o cliente ainda está fazendo pedidos. É necessário criar uma nova ferramenta, mas alguns fabricantes contratados não cobram para fazer essa nova ferramenta por causa do relacionamento com o cliente. Se o cliente quisesse fazer algumas alterações, o fabricante do contrato provavelmente trabalharia com ele em qualquer taxa, às vezes absorvendo o custo de reequipar. Depende do relacionamento entre as partes e a proporção das mudanças.

Ultima consideração:

Se uma alteração no projeto resultar em uma alteração no material, você poderá observar custos mais altos. Especialmente se os materiais para o projeto anterior já tiverem sido pedidos. Também pode causar custos unitários mais altos, taxas de demolição e atrasos.

Uma coisa é certa, a parceria com um fabricante contratado que pode oferecer recursos em diversos processos de fabricação certamente poupará tempo e dinheiro. E essas são duas coisas que todos podem usar mais.

3. Seja proativo!

Previna problemas de controle de qualidade ao adotar uma posição proativa em vez de reativa. Faça inspeções regulares na fábrica para identificar problemas e procurar maneiras de melhorar os processos. Qualquer setor deseja encontrar a causa raiz do problema e resolvê-lo o mais cedo e mais simples possível. O problema pode ser resolvido por:

  • Adquirir novos equipamentos e utensílios;
  • Treinamento aprimorado dos funcionários;
  • Atualizações ou adições de software;
  • Maior atenção durante a fase de projeto;
  • Mais ênfase nos processos de pré-produção;
  • Procedimentos adicionais de embalagem/manuseio.

4. Implementar e enfatizar processos de controle de qualidade

‘Melhoria contínua’ é mais do que uma expressão clichê. O uso de um procedimento de controle de qualidade bem desenvolvido e bem monitorado é essencial para minimizar os custos associados ao retrabalho. Adotando uma filosofia de Gestão da Qualidade Total (TQM) e implementando o Ciclo PDCA ou outro circuito fechado, o sistema de melhoria contínua é um ótimo começo. A qualidade Six Sigma e as práticas de fabricação Lean ajudarão a eliminar o desperdício e melhorar a qualidade.

Dica de ação: Se você ainda não o fez, inicie um programa de Ação Corretiva e Preventiva (CAPA) para diagnosticar um problema usando o processo Oito Disciplinas, designe uma equipe para resolvê-lo e resolva-o dentro de um prazo especificado.

5. Criar um plano de materiais para sucata

É sempre preferível reparar ou alterar um produto, mas às vezes o descarte é inevitável. Caso você precise descartar, tente reduzir ao máximo a quantidade de desperdício. Dependendo do material ou localização:

  • Você pode evitar taxas de dumping?;
  • O produto ou os componentes individuais podem ser recondicionados ou reaproveitados?;
  • As peças podem ser recicladas?.

O retrabalho pode ser um fato da vida da manufatura, mas não deve consumir seu tempo e energia. Essas cinco dicas foram disponibilizadas com o objetivo de simplificar sua vida, implementando processos de boa qualidade, que devem resultar em produtos ainda melhores para seus clientes.

 


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Tecnologia de gestão para alavancar a produtividade da indústria

Há algumas décadas, a tecnologia entrou em cena — e, dia após dia, se fortalece nesse cenário — para contribuir com a alavancagem de resultados empresariais. Capaz de potencializar a produtividade e de melhorar a competitividade do negócio, os recursos de gestão amparados em tecnologia despontaram como ferramentas imprescindíveis ao êxito e à perenidade da operação.

Nos dias de hoje, a despeito das diferenças estruturais e mercadológicas das indústrias bem-sucedidas, há algo de unânime na forma como administram as atividades da fábrica: todas dispõe de um sistema integrado de gestão, o ERP, para organizar, automatizar e controlar seus processos, medindo resultados com transparência e constância.

Os resultados de uma liderança tecnológica começam a ser sentidos ainda no curto prazo — e não param de render bons frutos, independentemente do tempo que vigore. O incremento na produtividade, significativa e lucrativamente, é constante.

A importância do ERP para eliminar o retrabalho na fábrica

Uma vez reforçada a importância do ERP na produtividade da indústria, é pertinente observar de que forma a tecnologia de gestão atua, também, de forma a eliminar o retrabalho na fábrica.

Evidentemente, ambas as situações estão essencialmente interligadas: se há altas taxas de retrabalho na fábrica — consequentemente demandando nova mobilização de recursos e, na maioria dos casos, também gerando desperdícios de recursos — é bastante provável que a produtividade esteja comprometida.

A combinação dos dois elementos é perigosa e, caso seja identificada, deve ser imediatamente corrigida, permitindo que a operação volte a trilhar um caminho saudável de desenvolvimento. Como aconselhado nas 5 dicas expostas neste artigo.

O ERP, quando aplicado no cotidiano fabril, viabiliza e otimiza etapas crucial do processo produtivo: o planejamento de produção, por exemplo, permite o cruzamento de dados (curva de demanda, saldo de estoques, disponibilidade de máquinas) e torna a execução mais executa, segura e rentável.

ERP para melhorar a produtividade da indústria

A eficácia (e, mais do isso, o caráter indispensável) do ERP na fábrica é, portanto, indiscutível. Mas atenção: não basta implantar a tecnologia, é preciso estar convicto de que se trata da solução mais adequada para gerenciar as operações do negócio.

Neste momento, a escolha do fornecedor requer cautela e confiança; afinal, a relação pretende-se duradoura e, caso esteja alicerçada em propósitos comuns, também bastante produtiva para as partes.

Dentre os benefícios suscitados, por exemplo, pela utilização integrada do Areco ERP, despontam:

  • Engenharia integrada de produtos (incluindo cadastros de matérias-primas, subitens, embalagens e roteiros de produção);
  • Planejamento de produção (considerando a disponibilidade de recursos e as informações de turnos, horas úteis e prazos);
  • Gerenciamento de Ordem de Produção (com geração de código de barras para apontamento online de cada etapa);
  • Emissão de relatório de IQF e laudos de matéria-prima e produto acabado.

Diante disso, ficam ainda mais evidentes os termos da vantajosa relação que existe entre a tecnologia em gestão e a otimização dos processos fabris.

Uma coisa é certa: empresas competitivas, que estão na vanguarda de seus mercados e aglutinam resultados expressivos, apostam em ERP para integrar, controlar e gerenciar suas operações — da produção à administração.

Conte conosco para combater o retrabalho e alavancar a produtividade da sua empresa! Para saber como podemos ajudá-lo, fale com um consultor!

Erros na gestão industrial: como evitá-los

Erros na gestão industrial: como evitá-los

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A gestão eficiente é um desafio constante, mas recompensador. Indústrias que focam na sua produtividade obtém resultados mais significativos e duradouros, controlando os indicadores de desempenho com mais segurança e precisão. Então, para isso devemos evitar os erros na gestão industrial.

No setor industrial, uma das preocupações mais comuns está na fábrica. A capacidade de se integrar, de forma harmônica, os diversos processos produtivos e os demais departamentos operacionais é um dos principais objetivos. De forma geral, é possível dizer que uma boa gestão industrial permeia entre processos, pessoas, tecnologias e demandas externas.

No cotidiano das indústrias, porém, alguns erros recorrentes costumam comprometer a eficiência da operação e, por consequência, impactar negativamente na performance da empresa.

A seguir listaremos alguns dos principais erros na gestão industrial, então boa leitura!

 

Principais erros na gestão industrial e como evitá-los

 

Manutenção corretiva e não preventiva

Muitas indústrias encaram a manutenção de máquinas como uma medida corretiva e esporádica. Quando na verdade o correto é realiza-la preventivamente.
Manutenções urgentes geralmente implicam em custos mais altos e prejudicam a produção, aumentando o prejuízo, gerando retrabalho, perdas de material e de tempo.

Estar preparado para os possíveis problemas garante que não existam falhas graves no futuro. Então, trabalhe sempre com a previsibilidade, desta forma não haverá nenhum aperto financeiro por conta de manutenções urgentes.

O retrabalho é um dos causadores de erros que afeta diretamente no tempo que levamos para concluir algum processo ou tarefa. Quer saber como o retrabalho afeta o desempenho e produtividade da sua empresa? Produzimos este eBook gratuito para você com: tudo o que você precisa saber para evitar o retrabalho e ninguém nunca te falou.

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Insuficiência de treinamentos

Garantir que os colaboradores sejam constantemente treinados e requalificados é determinante para o crescimento do negócio. Principalmente em um segmento marcado pelas constantes inovações e melhorias tecnológicas.

Então, mantenha sempre sua equipe treinada, invista em cursos, workshops, palestras, entre outros. Além de aumentar a produtividade, investir no seu time faz com que diminuam os retrabalhos e os erros. Então, em contrapartida teremos a redução de custos.

 

Demanda mal calculada

É  preciso adequar a capacidade de produção industrial às demandas já comprometidas. Nesse sentido, pecar pelo excesso gera custos de armazenamento e eventuais prejuízos de validade, o que reforça a importância de planejar com cautela a etapa produtiva, definindo prioridades.

Não aceite pedidos maiores que a sua equipe e empresa são capazes de fazer. Além de não realizar a entrega do pedido no prazo determinado. Demandará um desgaste muito grande do time e atrapalhará todo o fluxo de produção dos próximos pedidos. Sendo assim, perdendo a credibilidade da sua empresa e gerando mais prejuízos.

 

Informações desordenadas

Muitas indústrias fragmentam suas áreas e não integram os seus processos, prejudicando a visão sistêmica do negócio e acarretando decisões infundadas e equivocadas. Dados estratégicos sobre produção, estoque, mão de obra e finanças, por exemplo, devem estar sempre atualizados e organizados, sendo facilmente acessados pelo gestor.

O primeiro passo para melhorar o desempenho industrial é ajustar processos defasados. Planejar e acompanhar, bem como eliminar os erros mencionados, portanto, é um bom começo rumo à alta performance, pois corrige deficiências decisivas no processo produtivo.

Então, se está com dificuldades em centralizar as informações da sua empresa e ter um controle maior sobre as mesmas te indicamos este artigo que fizemos exatamente sobre este tema.

Confira:


Como resolvo o problema de descentralização de informações na minha empresa?


 

Não utilizar um software de gestão integrada

Para que seja possível tomar decisões com segurança, garantindo seus benefícios, é indispensável dispor do controle operacional e ter à mão indicadores amplos e integrados de toda a operação.

O uso de um sistema de gestão (sistema ERP) viabiliza a integração das áreas empresariais, inclusive de todo o processo industrial, desde a engenharia do produto a ser fabricado até o controle do chão de fábrica. Além disso, por meio de um recurso adicional chamado Dashboard, é possível visualizar de forma gráfica os resultados operacionais, cruzando dados estratégicos previamente configurados de acordo com a necessidade do negócio.

 

Local de trabalho inadequado

A industria é um organismo que depende integralmente de seus colaboradores e de como eles trabalham. Então, prover um local de trabalho adequado é algo que deve ser levado a risca, caso queira manter a produtividade e o bem estar de seus colaboradores .

Pense sempre na segurança e acessibilidade.

 

Má alocação da equipe

Utilize e aloque seus colaboradores de forma efetiva e ordenada.  O excesso ou escassez de trabalhadores em determinado setor deve ser evitado e é função do administrador da fábrica avaliar e achar este equilíbrio.

Sempre aloque seus funcionários onde a sua utilidade será maior, podendo exercer totalmente seu potencial. Ou seja, trabalhadores ociosos ou utilizando as habilidades inadequadamente, podem gerar perdas financeiras e produtivas enormes para a empresa. Causando muitos prejuízos.

 

Falta de comunicação

Dados sobre a produção, estoque, funcionários, finanças e demandas devem sempre estar atualizados, organizados e com fácil acesso ao gestor industrial. No entanto, como muitas fábricas têm as suas áreas fragmentadas, as informações muitas vezes se desencontram! Então, não é possível avaliar o estado real dos processos, o que leva a escolhas erradas na hora das tomadas de decisão.

Uma maior integração e comunicação entre a equipe é fundamental para agilizar processos e otimizar a produção!

 


 

Neste artigo foi possível identificar alguns erros na gestão industrial e saber como evitá-los. Gostaria de aprofundar-se mais no assunto? Conte com a Areco para isso e fale com um de nossos especialistas gratuitamente!